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电气自动化



    多年来,在工程设计中,形成了从焦化、烧结、炼铁、炼钢、连铸、轧钢、工业炉、耐火材料、金属制品、能源动力设施、环保等工艺生产线的专业配套设计以及自动化系统的集成、软件开发、现场调试以及开车运营的能力。能提供从原料、焦化、炼铁、炼钢、轧钢到各种成品全流程工艺对象的自动化控制、数学模型、专家系统,以及自动化系统集成、自动化整体解决方案等。电气工程事业部共有专利6项,专有技术19项。

    产品简介及典型工程应用实例

        (一)系统集成,典型范例

        1.新疆八一钢厂焦化工程

        2.鞍钢股份30万吨焦油加工工程

        3.鞍钢11#高炉(3200m³)                              

        4.鞍钢朝阳1700ASP生产线连铸工程

        5.济钢1700中薄板坯连铸连轧工程

        (二)生产线在线升级改造,典型范例

        1.鞍钢1780三电升级改造工程

        2.鞍钢三烧主轴风机更换主电机变频、软起装置

        3.济钢1700热轧线高压水泵站改造项目,电气系统设计、编程。

        4.鞍钢1780三电升级改造工程

        鞍钢1780三电升级改造工程

        鞍钢热轧带钢厂1780生产线于1999年10月投产,是从日本引进的成套设备和技术,采用了先进的热装热送、大侧压、七机架PC轧机、在磨辊、板型控制、全数字变频调速控制、三级计算机控制等技术。自动化控制引进了当时世界领先的全套控制系统,全线一级采用日本三MELPLC-750系统,传动系统采用三菱ELVEC1200\3000系统。

        随着时间的推移,十五年后的1780生产线仍是鞍钢多条热轧线中的一条重要生产线,但是电气系统老化、电器关键备件缺乏、控制模型无法满足产品精细化及新产品开发要求,成为阻碍后续发展的瓶颈,特别是自动化控制系统故障率增加,已严重威胁正常生产,因此急需对整套系统进行升级改造。

        按照高起点、少投入的原则,在尽量节省投资的前提下,经过本次改造后,全新的1780热连轧控制系统将以最新的技术和设备,达到国内乃至国际先进水平。

        1780线自动化改造后,因轧制稳定性增加和产品质量提升,不仅能带来直接经济效益,而且提高了热轧板质量,为后续的产品精细化深加工及新产品开发奠定了基础,提高1780线产品的市场占有率。

         (三)   节能减排,典型范例

        1.鲅鱼圈煤粉风机增设变频装置改造,节能效果50%。

        2.鲅鱼圈烧结A、B系列主抽风机变频节能改造。2013年10月开工,2014年12月投产。

        3.鲅鱼圈烧结A、B系列主抽风机变频节能改造

        鞍钢股份鲅鱼圈分公司炼铁部烧结A、B系列各2台主抽风机对应共4台变频器,变频器采用“一拖一手动旁路”配置,每台变频器装置配套1台同步电动机变频励磁装置,达到调速范围100:1,稳态转速精度0.5%,动态转矩响应时间小于200ms,启动转矩150%额定转矩;变频冷却采用“空-水”冷却方式,冷却水系统为A、B系列合用,配置1座循环水泵站。

        (四)   总降压110kV变电所设计,典型范例

        1.承担莆田总降压110kV变电所,投资4500万,2010年1月开工,2012年2月投产。

        2.攀钢西昌冷轧总降压110kV变电所,投资6000万,2012年1月开工,2014年1月投产。

        3.鞍钢莆田110 kV总降压变电所

        鞍钢集团公司在福建省莆田市建1条酸洗-轧机联合机组、1条连续退火机组、1条冷轧热镀锌机组及后续加工生产线(重卷、重卷检查和半自动装等)和相应的公辅设施,形成100万吨/年的生产规模。

        建设110 kV总降压变电所一座,主变为2×50MVA三相双绕组电力变压器,110kV进线2回,采用内桥接线;10kV出线24回,单母线分段接线。所内配相应的继电保护、通讯、动态无功补偿、所用变压器等装置及设施。

    110 kV配电装置采用六氟化硫全封闭组合电器。10 kV配电装置采用移开式中置型全封闭开关柜。

    变电站综合自动化。

        TCR型动态无功静止补偿器。

        (五)   现有生产厂供电系统的谐波治理和动态无功功率补偿;已完成设计的各生产线,均已配置。

        (六)   软件编制及现场调试:

        三十年来,采用国外各种自动化装置机型,完成了冶金生产线所有工艺设备的自动化控制编程调试。包括独立完成及与国内外相关单位合作完成的项目。

        (七)   钢铁厂电讯设施整体规划。

        (八)   生产管控中心设计。

        生产管控中心

        管控中心楼内机构设置及主要设施:

        通信中心:程控电话交换机及宽带接入系统、千兆以太网(企业管理办公网、EMS骨干网)。

        生产管控中心: 能源管理系统、大屏幕显示系统、会议电视系统。

        生产调度指挥中心:全厂设二级调度通信系统。

        安全监控中心:厂区视频安全监视系统、厂区边界红外对射监视系统、厂区一卡通系统。

        运输调度管理中心:GPS定位系统。

        ERP:骨干网。

        (九)   专一控制系统

        1、加热炉自动控制系统

        2、化工精萘能源自动控制技术

        3、废酸再生控制技术

        4、烟气脱硫控制系统

     

     

        1、实现钢坯在加热炉内实时跟踪和温度实时预报,减少回炉个数

        2、降低单吨钢坯加热煤气用量:10~30%;降低单吨钢坯氧化烧损量:0.5~3%

        3、优化加热制度,提高加热质量,改善相关钢种的性能

        业绩

        通过与中钢等合作参与了国外部分工程,如:

        俄罗斯车钢3#轧钢车间万能轧机改造项目

        伊朗中央铁矿公司75m2烧结机工程

        编程调试项目:焦化、耐火、烧结、高炉、制粉、炼钢连铸、型材、厚板、热连轧等工艺的电气仪表传动。

    一、专利、专有技术

        (一) 专有技术:

        1.鞍钢10#高炉环吊控制技术

        2.鞍钢10#高炉自动化控制系统

        3.转炉自控系统升级技术

        4.加热炉余热回收自动化系统

        5.室式炉电气控制技术

        6.沥青成型机皮带输送系统控制技术

        7.油页岩循环瓦斯自动控制系统

        8.烧结脱硫SDA法雾化器保护技术

        9.加热炉板坯跟踪机数据采集控制系统

        10.高炉干法除尘自动化控制系统

        11.高炉INBA冲渣PLC控制系统

        12.BD2轧机实现基础自动化控制改进

        13.工业电视系统远程灯光控制

        14.化工精萘能源自动控制技术

        15.废酸再生控制技术

        16.中厚板ACC控制冷却过程自动化控制技术

        17.工业萘降膜结晶过程自动化配方顺序控制技术

        18.工业萘降膜结晶过程自动化操作矩阵控制技术

        19.余热回收系统-多个汽包给水控制优化算法

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